알루미늄을 위한 3개의 플루트 탄화물 끝 선반은 칩 통제와 단단함 사이 간격을 닫습니다

새로운 도구는 CNC 밀에서 6061, 7075, A380 및 ADC12 알루미늄을 실행하는 작업장과 고속{4}}고속 라우터- 작업을 대상으로 하며, 이 작업에는 EV 구조 부품, 데이터{6}}센터 방열판 및 냉각판, 얇은 벽 인클로저 등이 점점 더 많이 포함됩니다. 이러한 작업에는 사이클 시간과 표면 마감 모두 비용이 듭니다.

두 가지 명백한 선택의 문제

수십 년 동안 알루미늄 가공은 타협을 강요해 왔습니다.

A 2날 엔드밀넓고 개방된 플루트 밸리가 있어 끈적한 알루미늄 칩이 포장 없이 절단부를 제거합니다. 그러나 절삭날이 2개뿐인 공구는 경쟁력 있는 이송 속도에 도달하기 위해 날당 더 높은 칩 부하를 실행해야 하며 깊은 축 절삭에서 더 많이 편향됩니다.

A 4날 엔드밀2개의 - 대신 4개의 톱니가 절삭에 들어가기 때문에 더 단단하고 동일한 칩 부하 -에서 더 높은 테이블 이송을 제공하지만 플루트가 더 좁을수록 알루미늄이 생성하는 부드럽고 끈적한 칩을 위한 공간이 더 적습니다. 깊은 포켓과 슬로팅 작업에서는 구성인선과 공구 파손이 시작되는 곳이 바로 여기입니다.-

A 3날 형상은 의도적으로 차이를 나눕니다.3개의 톱니는 2-플루트 공구에 비해 이송 속도를 높이는 동시에 효율적인 칩 배출을 위해 플루트 볼륨을 충분히 크게 유지합니다. 이는 칩이 주요 열원이자 조기 마모의 주요 원인인 알루미늄에서 가장 중요한 조합입니다.

디자인이 유지되는 곳

sw의 3날 알루미늄 엔드밀은 네 가지 설계 결정에 집중합니다.

칩 리프트에 맞게 조정된 고나선형입니다.플루트 나선은 알루미늄에 가장 자주 권장되는 밴드인 40도 –45도 범위로 설정됩니다. 가파른 나선형은 칩을 더 빠르게 절삭에서 위로 밀어내고 재료를 더 깨끗하게 절단하여 떨림을 줄이고 벽 마감을 향상시킵니다. 대신{4}}축 방향 힘이 더 높기 때문에 공구는 견고한 워크홀딩과 견고하고 균형이 잘 잡힌 홀더에서 가장 잘 작동합니다.-

미세-입자 초경 기판.서브-미크론 텅스텐 카바이드는 날카로운 형상의 알루미늄 요구 사항에 맞게 연삭할 수 있는 더 단단하고 내마모성이 더 높은 날을 공구에 제공합니다.{1}} 알루미늄의 무딘 가장자리는 비효율적일 뿐만 아니라 - 마찰을 일으키고, 작업을 하면- 표면이 단단해지며, 칩을 플루트에 용접하는 열을 발생시킵니다.

폴리싱 처리된 플루트와 높은 포지티브 레이크.광택이 나는 플루트 표면과 포지티브 경사각은 구성인선을 유발하는 마찰을 줄여줍니다. 구성인선은 알루미늄 공구의 수명을 조기에 단축시키는 가장 흔한 고장 모드입니다.

알루미늄에 대해 선택된 코팅 옵션은 알루미늄에 반대되는 것이 아닙니다.이 공구는 코팅되지 않은(밝은 마감) 및 ZrN 및 DLC 코팅으로 제공됩니다. ZrN은 알루미늄 접착력을 줄이고 공구 수명을 연장하기 위해 일반적으로 선택됩니다. DLC는 연마성이 높은-실리콘 주조 알루미늄 합금이 측면 마모를 가속화하는 경우에 지정됩니다. 알루미늄-특정 코팅이 중요한 이유는 강철 - AlTiN 및 TiAlN 중 -에서 우수한 성능을 보이는 코팅이 알루미늄에 화학적 친화력을 갖고 대신 마손을 촉진할 수 있기 때문입니다.

이 도구는 모서리 반경이 있고 3×D 이상의 도달 범위를 위한 목 구성으로도 제공됩니다. 이 모양은 절단 부분을 짧고 뻣뻣하게 유지하는 동시에 생크가 방열판과 얇은 벽 부품에서 자주 요구되는 깊은 포켓과 리브(-)를 제거하는 모양입니다.

기준 속도 및 피드

아래 표는 6061-T6 알루미늄, 솔리드 미립자-초경, 3플루트, 고압 플러드 절삭유 또는 MQL에 대한 시작점입니다. 실제 값은 스핀들 성능, 공구 홀더 런아웃, 반경 방향 맞물림 및 워크홀딩 강성에 따라 달라집니다. 항상 특정 부품에 대한 도구 공급업체의 데이터를 확인하십시오.

이 수치는 약 300~500m/min의 표면 속도 대역에 해당하며, 이 범위는 공구 수명을 크게 단축하지 않고도 현대 알루미늄 초경에서 얻을 수 있는 생산성의 대부분을 포착합니다. 칩-박형화 또는 트로코이드 공구 경로 - 깊은 축 절단과 낮은 반경 방향 맞물림 - 3- 플루트 공구와 결합하면 반경 방향 절삭력을 낮게 유지하면서 높은 재료 제거율을 유지할 수 있습니다. 이것이 바로 얇은 벽과 깊은 캐비티 알루미늄 부품에 대한 전략을 실용적으로 만드는 것입니다.

시장이 지금 그것을 요구하는 이유

3교대조가 알루미늄 절삭 공구를 이 중간 형상 쪽으로 밀고 있습니다.

경량화.전기 자동차, 배터리 트레이, 구조 브래킷 및 열 관리 하드웨어에서 알루미늄 구조 함량이 계속 증가하고 있으며 해당 작업의 대부분은 3축 및 5축 밀에서 6061 및 7075입니다.

데이터{0}}센터 냉각.AI와 클라우드 용량이-확대되면서 조밀한 핀, 얇은 벽, 긴 공구 도달 거리로 정의되는 알루미늄 방열판, 방열판 및 액체 냉각판({1}} 부품에 대한 수요가 증가했습니다. 정확히 말하면 목이 있는 생크와 안정적인 칩 배출 기능을 갖춘 견고한 3날 공구가 두 가지 대안보다 성능이 뛰어난 형상입니다.

더 빠른-스핀들.더 많은 작업장이 15,000~24,000rpm으로 스핀들을 작동함에 따라 제한 요인은 공구의 부하 수용 능력이 아니라 칩 배출이 됩니다. 높은 나선을 가진 3날 형상은 직접적으로 구속하는 주소를 지정합니다.

알루미늄 엔드밀 구매 체크리스트

알루미늄용 3날 초경 엔드밀을 비교할 때는 마케팅에서 주장하는 것보다는 다음 사양을 확인하십시오.

 나선 각도- 40도 일반 알루미늄의 경우 –45도; "고나선"이 느슨하게 사용되므로 숫자를 확인하십시오.

 기판 입자 크기- 마이크로-입자 또는 서브-미크론 초경, 범용 등급이 아님-

 경사각 및 모서리 준비- 포지티브 경사각과 강철용으로 연마된 모서리가 아닌 광택 있고 날카로운 모서리입니다.

 코팅- 코팅되지 않음, 알루미늄용 ZrN 또는 DLC; 마모를 위해 설계된 다이아몬드 코팅이 포함된 고-실리콘 주조 합금이 아닌 이상 AlTiN 및 TiAlN을 피하세요.

 런아웃 공차- 섕크 및 절삭 직경 공차는 마무리와 공구 수명을 모두 좌우합니다.

 리치 구성- 사각 끝, 모서리 반경 또는 넥이 부품의 깊이-대-직경 비율과 일치합니다.

 문서화된 속도 및 피드- 알루미늄에 대한 참조 절단 데이터를 제공하는 공급업체는 알루미늄 공구를 테스트한 공급업체입니다.

유효성

알루미늄용 3날 초경 엔드밀은 [DIAMETER RANGE 목록, EG. 3 mm – 20 mm], [STANDARD / LONG / NECKED] 길이, 정사각형 및 코너{4}}반경 끝, 코팅되지 않은 ZrN 또는 DLC 마감으로 제공됩니다. 생산 부품에 대한 검증을 위해 샘플 및 시험 주문이 가능합니다.

사양, 절단 데이터 또는 견적을 원하시면 [CONTACT NAME], [TITLE], [EMAIL] 또는 [PHONE]으로 문의하십시오. 고해상도-제품 이미지와 전체 속도-및-피드 참조 차트는 요청 시 제공됩니다.

자주 묻는 질문

알루미늄에는 3날 엔드밀이 좋은가요?

예. 3-날 엔드밀은 알루미늄에 대한 가장 다양한 선택 중 하나입니다. 4- 플루트 공구보다 더 많은 칩 클리어런스를 제공하여 칩 패킹 및 구성인선을 줄이는 동시에 날당 동일한 칩 부하에서 2 플루트 공구보다 더 높은 이송 속도를 제공합니다. 특히 슬로팅, 깊은 포켓, 얇은 벽 부품에 효과적입니다.

알루미늄 가공에 가장 적합한 나선 각도는 무엇입니까?

대부분의 알루미늄-특정 엔드밀은 40도에서 45도 사이의 나선각을 사용합니다. 가파른 나선이 절삭에서 칩을 더 효과적으로 들어올리고 깔끔한 전단 마감을 생성하지만 축방향 절삭력도 높아지므로 제대로 작동하려면 견고한 워크홀딩과 견고한 공구 홀더가 필요합니다.

알루미늄용 초경엔드밀은 코팅해야 하나요?

코팅되지 않은(밝은) 도구는 알루미늄에 잘 작동하며 가장 경제적인 옵션입니다. ZrN 코팅은 알루미늄 접착력을 감소시키고 DLC 코팅은 마모성이 높은-실리콘 주조 합금에 도움이 됩니다. AlTiN 및 TiAlN과 같이 강철용으로 설계된 코팅은 알루미늄에 화학적 친화력이 있고 코팅에 용접될 수 있기 때문에 일반적으로 알루미늄에서는 기피됩니다.

알루미늄용 2플루트 vs 3플루트 vs 4플루트 - 무엇을 선택해야 하나요?

칩 제거가 주요 문제이고 기계의 스핀들 속도가 제한되어 있는 경우 2 플루트를 선택하십시오. 특히 포켓과 슬롯에서 알루미늄의 마무리, 이송 속도 및 칩 배출의 최상의 균형을 위해 3개의 플루트를 선택하십시오. 가벼운 방사형 절단에서 높은 테이블 이송, 강성 및 마감이 가장 중요하거나 칩 패킹이 위험하지 않은 프로파일링 시 4 플루트를 선택하십시오.

어떤 스핀들 속도부터 시작해야 합니까?

솔리드 초경 공구를 사용하는 6061-T6의 경우 대략 300~500m/min의 표면 속도가 합리적인 시작 밴드입니다. 즉, 6mm 공구의 경우 약 12,000~18,000rpm, 10~12mm 공구의 경우 7,000~12,000rpm입니다. 잡소리가 들리면 스핀들 속도보다는 날당 이송을 높이고 항상 공구 공급업체의 절삭 데이터를 기준으로 검증하십시오.

3날 엔드밀로 알루미늄 이외의 재료도 절단할 수 있나요?

예. 칩 공간과 엣지 수의 균형을 맞추기 때문에 3플루트 형상은 황동, 구리, 플라스틱 및 복합 재료에서도 좋은 성능을 발휘합니다. 알루미늄의 경우 그 장점이 가장 큽니다. 강철에서는 일반적으로 4플루트 또는 5플루트 공구가 ​​더 나은 선택입니다.