설명

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DNM100은 비철금속 및 비금속 복합재료의 고효율 정밀 가공을 위해 설계된 솔리드 다결정 다이아몬드(PCD) 엔드밀입니다.- DNM100은 초-경질 다이아몬드 절삭날과 목적에 맞게 설계된-날 형상을 결합하여 뛰어난 내마모성, 극적으로 연장된 공구 수명, 뛰어난 가공 표면 마감을 제공합니다. 따라서 DNM100은 배치 중간에 공구를 교체하거나 중요한 부품의 표면 품질 변화를 감당할 수 없는 제조업체를 위한 이상적인 밀링 솔루션입니다.-

주요 기능 및 이점

초-하드 PCD 최첨단

다결정질 다이아몬드는 텅스텐 카바이드보다 훨씬 더 높은 경도와 내마모성을 제공하여 오랜 생산 기간 동안 날카로운 절삭날을 유지합니다.

공구 수명 연장

연마성이 있는 비철 및 복합 가공물에서 DNM100은 일반적으로 초경합금보다 몇 배 더 오래 지속되므로 공구 교체 중단 시간과 부품당 비용이-줄어듭니다.

우수한 표면 품질

독특한 가장자리 디자인은 매끄럽고 거칠기가 낮은 가공 표면을 생성하여 2차 마무리 작업을 최소화하거나 제거합니다.

차원 일관성

안정적인 절단 성능은 긴 배치 전반에 걸쳐 엄격한 공차(직진도, 평탄도, 직각도)를 그대로 유지합니다.

건식-절삭 가능

다양한 응용 분야에서 건식 가공을 지원하여 절삭유 관리를 단순화하고 흑연 및 복합재와 같은 재료를 더욱 깔끔하게 처리할 수 있습니다.

다양한 처리 범위

구리, 알루미늄 합금, 흑연 및 복합 재료의 황삭, 준정삭, 정삭에 적합합니다.{0}}

기술 사양

매개변수	DNM100 시리즈
제품 시리즈	DNM100
도구 유형	솔리드 PCD 엔드밀
절단재료	다결정 다이아몬드(PCD)
공작물 재료	주조 알루미늄, 알루미늄-실리콘 합금, 구리, 초경합금, 흑연, GFRP, CFRP, 강화 플라스틱, 목재
가공 작업	페이스 밀링, 사이드 밀링, 황삭, 준정삭, 정삭, 정삭
예시 기하학	D8 × R0.2 × 15 × 75 × d10 (직경 × 코너 반경 × 플루트 길이 × 전체 길이 × 생크 직경)
주문 코드 예시	DNM100-RS2-08002
맞춤화	다양한 직경, 코너 반경, 플루트 길이 및 생크 크기를 사용할 수 있습니다. 요청 시 맞춤형 기하학

적용사례

DNM100은{1}}초경 공구가 너무 빨리 마모되거나 필요한 표면 품질을 제공하지 못하는 가공물을 위해 특별히 제작되었습니다. 일반적인 가공 가능한 재료는 다음과 같습니다.

비철금속-:주조 알루미늄, 알루미늄{0}}실리콘 합금(실리콘-알루미늄), 구리 및 구리 합금, 초경합금

복합 재료:유리-GFRP(유리섬유 강화 플라스틱), 탄소-CFRP(탄소섬유 강화 플라스틱), 강화/강화 플라스틱

비-금속:흑연, 목재 및 이와 유사한 가공된 비{0}}재료

지원되는 작업에는 평면 밀링, 측면 밀링, 황삭, 준정삭, 정삭이 포함되므로 DNM100은 광범위한 부품 기능에 걸쳐 유연한 선택이 됩니다.

제공되는 산업

항공우주

구조용 복합재, 알루미늄 기체 부품

자동차

엔진 하우징, 변속기 부품, 경량 알루미늄 및 복합재 어셈블리

3C 전자(소비자/컴퓨터/통신)

정밀 알루미늄 및 흑연 부품

일반 기계

엄격한 공차를 요구하는 정밀 부품

풍력

복합 및 금속 구조 부품의 정밀 가공

높은 모든 산업

정밀 가공 요구 사항

애플리케이션 사례 연구 - Vortex Shell(동적 및 정적 디스크)

사양	DNM100-RS2-08002
기하학(등급)	D8 × R0.2 × 15 × 75 × d10
공작물 재료	알루미늄 합금
절단 속도	Vc=200m/분
치아 당 공급	fz=0.05mm/z
절입량	ap=0.04mm
냉각방식	건식 절단
절단방법	페이스 밀링 + 사이드 밀링
공구수명	1,675개
프로세스 요구 사항	직진도 0.005mm, 직각도 0.008mm, 표면색차 없음, 채터마크 없음

권장 절단 매개변수(시작 값)

아래 값은 일반적인 공작물 재료에서 DNM100의 일반적인 시작점입니다. 항상 자체 기계와 공작물 형상을 검증하고 강성, 클램핑 및 표면{2}}조도 목표를 기준으로 조정하세요.

공작물 재료	절삭속도 Vc(m/min)	날당 이송 fz(mm/z)	냉각수
알루미늄 합금	~200	~0.05	건조/공기
구리/구리 합금	150–300	0.03–0.08	건조/공기
석묵	200–400	0.03–0.10	건식/먼지 추출
CFRP/GFRP 복합재	100–300	0.03–0.08	건조/공기
강화 플라스틱	100–300	0.03–0.08	건조/공기

PCD 엔드밀을 선택하는 이유는 무엇입니까?

다결정 다이아몬드(PCD)는 다이아몬드 입자를 고압, 고온에서 소결하여 만든 가장 단단한 절단 재료 중 하나입니다. 텅스텐 카바이드와 비교하여 PCD는 다음을 제공합니다.

훨씬 높은 경도와 내마모성, 연마재에서 절삭날이 더 오랫동안 날카로운 상태를 유지합니다.

낮은 마찰 계수, 특히 알루미늄 및 구리와 같은 접착성 재료의 구성인선을 줄이고 표면 마감을 개선합니다.{0}}

높은 열전도율, 절단 영역에서 열을 발산하는 데 도움이 됩니다.

부품당 비용 절감-더 긴 공구 수명과 적은 교체 횟수 덕분에 높은 단가에도 불구하고 대량 생산이 가능합니다.

참고: 다이아몬드는 높은 절삭 온도에서 철과 화학적으로 반응하기 때문에 철금속(강, 주철)에는 PCD를 권장하지 않습니다. 철 재료의 경우 대신 CBN(입방정 질화붕소) 또는 초경 공구를 사용하십시오.

올바른 DNM100 형상을 선택하는 방법

직경(D)

가장 작은 형상 폭과 필요한 스톡 제거율을 기준으로 선택하십시오.

코너 반경(R)

작은 반경(예: R0.2)은 표면 마감을 개선하고 복합재의 코너 치핑을 줄입니다. 반경이 클수록 황삭용 모서리가 강화됩니다.

플루트 길이(l)

강성을 최대화하기 위해 필요한 깊이에 도달하면서 가능한 한 짧게 유지하십시오.

전체 길이(L) 및 생크 직경(d)

공구-홀더와 기계 스핀들을 일치시키세요. 더 큰 생크는 깊은 공동의 강성을 향상시킵니다.

작업 유형

귀하의 공정 계획에 따라 황삭, 준정삭 또는 정삭에 적합한 형상을 선택하세요.-

어떤 형상이 귀하의 응용 분야에 적합한지 확신할 수 없습니까? 도면이나 가공 요구 사항을 보내주시면 엔지니어가 최적의 DNM100 사양을 추천해 드립니다.

자주 묻는 질문

Q1: DNM100 PCD 엔드밀은 어떤 소재를 가공할 수 있나요?

답변: DNM100은 비{1}}비철금속(주조 알루미늄, 알루미늄-실리콘 합금, 구리, 초경합금) 및 유리-섬유 강화 플라스틱(GFRP), 탄소-섬유 강화 플라스틱(CFRP), 강화 플라스틱, 흑연 및 목재와 같은 비{3}}비금속 복합재용으로 설계되었습니다.

Q2: PCD 엔드밀과 초경 엔드밀의 차이점은 무엇입니까?

답변: PCD(다결정 다이아몬드)는 텅스텐 카바이드보다 훨씬 단단하고 내마모성이-더 높습니다. 연마성 비철 및 복합 재료에서 PCD 엔드밀은 일반적으로 초경 공구보다 몇 배 더 오래 지속되는 동시에 더 나은 표면 마감을 생성합니다. PCD는~ 아니다다이아몬드는 절삭온도에서 철과 반응하므로 철금속(강/철)에 적합합니다.

Q3:DNM100을 정삭과 황삭에 모두 사용할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. DNM100은 구리, 알루미늄 합금, 흑연 및 복합 재료의 황삭, 준정삭, 정삭 작업에 적합합니다.{2}}

Q4: 알루미늄에는 어떤 절단 매개변수가 권장됩니까?

A: 알루미늄 합금의 경우 일반적인 시작점은 건식 절삭 시 절삭 속도 Vc=200 m/min, 날당 이송 fz=0.05 mm/z, 절삭 깊이 ap=0.04 mm입니다. 실제 매개변수는 공작물 형상, 기계 강성 및 선택한 특정 DNM100 형상을 기반으로 조정되어야 합니다.

Q5: 맞춤형 형상 및 치수를 제공합니까?

답: 그렇습니다. DNM100 시리즈는 다양한 직경, 코너 반경, 플루트 길이 및 생크 크기로 제공됩니다. 귀하의 특정 응용 분야에 맞게 요청 시 맞춤형 형상을 제작할 수 있습니다. 도면이나 가공 요구 사항이 있으면 당사에 문의하세요.

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알루미늄, 구리, 흑연 또는 복합 가공을 위한 신뢰할 수 있는 PCD 엔드밀을 찾고 계십니까? DNM100은 생산에 필요한 공구 수명, 공차 제어 및 표면 마감을 제공합니다. 맞춤형 권장 사항 및 견적을 받으려면 공작물 재료, 도면 및 대상 매개변수를 가지고 지금 당사에 문의하십시오.

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