금형 황삭용 고이송 밀링 커터

금형 황삭용 고이송 밀링 커터는 금형 및 다이 제조 시 신속한 스톡 제거를 위해 설계된 인덱서블 절삭 공구입니다. 낮은 리드각 형상은 절삭력을 스핀들 축 방향으로 이동시켜 얕은 축 깊이에서 높은 이송 속도를 허용합니다. 이러한 도구는 중삭 전에 캐비티 황삭, 포켓 밀링 및 3차원 윤곽을 처리합니다. 커터 바디, 인서트 및 매개변수를 적절하게 선택하면 안정적인 가공 공정과 높은 소재 제거율이 보장됩니다.

높은 이송률
절입각이 작기 때문에 제어된 깊이에서 날당 높은 이송이 가능해 큰 금형 캐비티 전체에 걸쳐 신속한 황삭이 가능합니다.

제어된 절삭력
축 방향 힘 정렬은 확장된 공구 도달 작업 중에 방사형 하중을 최소화하여 안정적인 가공 성능을 지원합니다.

인덱싱 가능한 툴링
교체 가능한 초경 인서트를 사용하면 메인 커터 바디를 폐기하지 않고도 절삭날을 인덱싱하거나 갱신할 수 있습니다.

유연한 가공 경로
커터 구성은 제조사 운영 한계 내에서 포켓팅, 윤곽 밀링 및 램핑 전략 선택을 수용합니다.

캐비티 황삭
벌크 재료는 마무리 작업 전에 금형 캐비티에서 제거되며, 접근 요구 사항에 맞는 도구 직경을 활용합니다.

포켓밀링
개방형 및 폐쇄형 포켓은 최적화된 공구 경로 진입, 효과적인 칩 배출 및 정밀한 반경 방향 맞물림을 사용하여 가공됩니다.

깊은 캐비티 가공
전문화된 목 길이와 도구는 편향과 진동을 관리하면서 깊은 기능에 접근할 수 있습니다.

윤곽황삭
곡선형 금형 표면은 프로그래밍된 황삭 공정을 거쳐 후속 마감 작업을 위한 일관된 재고 여유를 남깁니다.

탄소강 및 합금강
인서트 형상과 초경 재종은 특정 소재 경도 및 열처리 조건에 맞춰집니다.

스테인레스강
절삭날은 가공 경화 경향, 열 발생 및 칩 제어 요구 사항에 따라 선택됩니다.

주철
인서트 재종과 인선 준비는 소재 구조와 까다로운 절삭 조건에 맞게 조정됩니다.

커터 바디
직경, 절단 길이, 연결 유형 및 유효 도달 범위는 금형 형상 및 기계 인터페이스에 맞춰집니다.

인덱서블 인서트
각 설정마다 인서트 명칭, 시트 형상, 사용 가능한 절삭날 및 적용 범위가 검증됩니다.

조립 부품
삽입 나사, 장착 표면 및 조임 순서가 유지되어 안전한 조립과 반복 가능한 위치 지정이 보장됩니다.

기능 정의
캐비티 치수, 포켓 너비, 가공 깊이 및 접근 여유 공간을 설정합니다.

공작물 확인
재료 등급, 경도 수준 및 열처리 상태를 식별합니다.

기계 설정 확인
스핀들 인터페이스, 사용 가능한 전력, 공구 오버행, 클램핑 강성 및 절삭유 전달을 지정합니다.

절삭 조건 설정
권장 절삭 속도, 이송 속도, 축 깊이 및 반경 방향 맞물림을 결정합니다.

크기 및 도달 범위
커터 치수, 전체 길이 및 작업 범위는 특정 캐비티 형상 및 기계 여유 공간에 맞게 조정할 수 있습니다.

연결 및 조립
연결 치수와 커터 레이아웃은 기존 기계 스핀들과 공구 고정 시스템에 맞게 조정됩니다.

애플리케이션별 구성
인서트 선택 및 바디 레이아웃은 특수 가공물 소재 및 황삭 전략에 최적화되어 있습니다.

공구 오버행
더 짧은 공구 돌출부는 시스템 강성을 최대화하고 거친 황삭 중에 편향을 최소화합니다.

칩 배출
충분한 칩 제거와 특정 절삭유 또는 공기 공급으로 깊은 캐비티에서 칩이 막히는 것을 방지합니다.

매개변수 조정
절삭 데이터는 기본 인서트 값에서 시작되고 관찰된 기계 강성과 절삭 동작에 따라 조정됩니다.

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