자동차 엔진 블록용 고이송 밀링 커터는 적합한 엔진 블록 표면, 계단 및 오목한 영역의 고이송 황삭 가공을 지원합니다. 절삭 형상은 낮은 리드각과 얕은 축 깊이를 결합하여 높은 날당 이송을 지원합니다. 공구 선택은 주조 재료, 가공 여유, 커터 직경, 스핀들 용량 및 고정 장치 강성에 따라 달라집니다. 커터 구성과 인서트 호환성은 의도한 작업과 일치해야 합니다.
주요 장점
날당 고이송
고이송 형상은 얕은 축 깊이에서 향상된 이송 속도를 지원합니다. 실제 재료 제거율은 절삭 속도, 반경 방향 맞물림 및 기계 용량에 따라 달라집니다.
제어된 절삭력
낮은 리드각은 절삭력의 더 많은 부분을 축 방향으로 전달합니다. 적절한 공구 선택과 견고한 워크홀딩이 안정적인 가공을 지원합니다.
교체 가능한 커팅 엣지
인덱서블 구성을 사용하면 커터 바디를 유지하면서 마모된 인서트를 교체할 수 있습니다. 사용 가능한 절삭날 수는 지정된 인서트에 따라 다릅니다.
애플리케이션 기반 구성
커터 치수, 인서트 형상 및 장착 인터페이스를 가공 영역 및 생산 공정에 맞출 수 있습니다.
응용
엔진 블록 황삭
작업을 마치기 전에 적절한 외부 표면에서 주조 스톡을 제거하십시오. 커터 접근 및 맞물림은 구성요소 형상에 적합해야 합니다.
스텝 및 포켓 밀링
커터 직경, 도구 경로 및 절단 깊이가 적용 요구 사항을 충족하는 접근 가능한 계단과 오목한 영역을 가공합니다.
주철 부품
잠재적인 응용 분야에는 회주철 및 압축 흑연철이 포함됩니다. 인서트 재종 선택은 재료 특성, 주조 조건 및 절삭 매개변수에 따라 달라집니다.
생산 가공
고이송 밀링은 반복 생산 작업에서 스톡 제거를 지원할 수 있습니다. 사이클 시간 개선은 비교 가능한 가공 시험을 통해 확립되어야 합니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 예 |
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제품 유형 |
고이송 밀링 커터(인덱서블) |
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절단방법 |
고이송 황삭 및 준정삭 |
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커터 직경(D) |
50mm – 160mm |
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인서트 포켓 수(Z) |
4 – 10개의 치아 |
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최대 축방향 절입 깊이(ap) |
0.8mm – 2.0mm |
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커터 장착 인터페이스 |
아버/쉘밀 마운트(미터/인치) |
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공작물 재료 |
회주철(GG25/HT250), CGI |
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절삭속도(vc) |
180m/분 – 350m/분 |
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날당 이송(fz) |
0.6mm/치아 – 1.8mm/치아 |
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반경방향 절삭폭(ae) |
커터 직경의 50% ~ 80% |
커터 구성
커터 바디
본체는 절단 직경, 인서트 포켓 레이아웃, 장착 인터페이스 및 전체 치수를 결정합니다. 이러한 특징은 기계 설정 및 가공 여유 공간과 일치해야 합니다.
형상 삽입
인서트 모양, 날 준비 및 초경 재종에 따라 재료 호환성과 절삭 동작이 결정됩니다. 교체품을 주문하기 전에 전체 인서트 지정을 확인하십시오.
클램핑 부품
인서트 시트와 고정 부품은 인서트 위치를 유지합니다. 조립은 지정된 클램핑 절차와 조임 토크를 따라야 합니다.
공작물 재료 호환성
회주철
경도, 주조피복, 개재물, 가공공차에 따라 초경재종을 선택합니다.
압축 흑연 철
소재 강도, 절삭 저항 및 예상 인선 하중을 기준으로 인서트 재종을 평가합니다. 적용 데이터를 통해 절단 조건을 확인하십시오.
단속절삭
주조 표면과 가변 스톡 여유로 인해 절단 부하가 변경될 수 있습니다. 공구 경로와 인서트 형상은 실제 가공 순서를 반영해야 합니다.
도구 선택 가이드
재고충당금
제거할 재료와 마무리 여유량을 결정합니다. 선택한 도구의 지정된 한계 내에서 축 깊이와 반경 방향 맞물림을 유지하십시오.
기계 용량
이송 속도를 설정하기 전에 스핀들 출력, 토크, 공구 오버행 및 고정 장치 강성을 확인하십시오.
표면 요구 사항
황삭 전략을 수립하기 위해 필요한 평탄도, 표면 조도 및 잔여 정삭 여유를 정의합니다.
절단 매개변수
커터 형상, 인서트 재종 및 피삭재 재질에 따라 절삭 속도, 날당 이송, 축 깊이 및 반경 방향 폭을 선택하십시오.
사용자 정의 옵션
도면 기반 설계
필요한 커터 형상과 접근을 평가하기 위해 구성요소 도면과 가공 영역 치수를 제공합니다.
차원 구성
가공 설정과 비교하여 커터 직경, 전체 길이, 장착 인터페이스 및 인서트 배열을 검토합니다.
애플리케이션 매칭
공작물 재료, 재고 여유, 생산량 및 마무리 요구 사항이 도구 선택을 안내합니다.
기술 검토
생산 구성을 승인하기 전에 치수 타당성, 인서트 호환성 및 절단 요구 사항을 확인하십시오.
품질 관리
치수검사
승인된 도면을 기준으로 주요 치수, 장착 인터페이스 및 인서트 포켓 형상을 확인하십시오.
조립 검증
해당 검사 절차에 따라 인서트 안착, 고정 부품 및 조립 치수를 검사합니다.
재료 추적성
해당 생산 기록을 통해 재료 및 등급 식별을 유지합니다. 검사 문서는 확인된 도구 구성과 일치해야 합니다.
주문 정보
신청 내용
엔진블록 재질, 주조조건, 가공공차, 작업형태를 제공합니다.
도구 치수
필요한 커터 직경, 장착 인터페이스, 전체 길이 및 인서트 구성을 지정하십시오.
기술 문서
부품 도면, 기존 공구 지정 및 가공 영역 치수는 필요한 사양을 설정하는 데 도움이 됩니다.
주문 확인
주문하기 전에 모델, 호환 가능한 인서트, 제공된 구성 요소, 수량 및 배송 요구 사항을 확인하십시오.
자주 묻는 질문
Q: 고이송 커터는 엔진 블록 가공에 적합합니까?
A: 커터 형상, 공작물 재료 및 기계 조건이 적절하게 일치할 때 호환 가능한 황삭 작업을 지원할 수 있습니다.
Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 잠재적인 적용 분야에는 회주철과 흑연철이 포함되며 인서트 재종 권장 사항과 절삭 조건에 따라 달라질 수 있습니다.
Q: 절단 매개변수는 어떻게 선택됩니까?
A: 절삭 속도, 날당 이송, 축 깊이 및 반경 방향 맞물림은 선택한 공구, 인서트 재종, 공작물 및 기계 설정에 따라 달라집니다.
Q: 커터 치수를 맞춤 설정할 수 있나요?
A: 맞춤형 구성은 부품 도면, 장착 치수 및 가공 요구 사항을 사용하여 평가할 수 있습니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 커터 치수, 장착 인터페이스, 공작물 재료, 적용 세부 정보 및 주문 수량을 제공하십시오.
Q: 교체용 인서트를 별도로 주문할 수 있나요?
A: 호환되는 인서트는 정확한 인서트 명칭, 초경 재종 및 커터 모델에 따라 지정될 수 있습니다.
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