밀링 공구의 기술적 본질은 설계에 있습니다. 최신 밀링 도구는 최첨단 형상, 나선 각도, 톱니 수 및 팁 각도와 관련된 정교한 디자인을 특징으로 합니다. 이러한 요소는 절삭력의 크기, 칩 배출 효율 및 가공 부품의 표면 조도에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 유형의 공구도 특정 응용 분야에 맞게 설계되었습니다. 예를 들어 엔드밀은 슬로팅 및 윤곽 가공 작업에 적합하고, 페이스 밀은 크고 평평한 표면 가공에 이상적이며, 볼{2}}노즈 커터는 금형 제작 및 곡면 가공에 사용됩니다. 또한 공구 설계는 공구 직경, 본체 길이 및 생크 인터페이스 간의 상호 작용을 고려하여 공구 강성과 진동 저항을 향상시켜 가공 공정의 안정성을 보장합니다.
밀링 공구 기술의 두 번째 핵심 측면은 재료 선택 및 코팅 적용과 관련됩니다. 고속도강(HSS)-공구는 저속-~-중속 가공에 적합하며 인성이 뛰어나고 재연삭이 용이합니다. 초경 공구는 내마모성이 뛰어나고 고속-, 고하중-하중 절단 조건을 견딜 수 있습니다. 한편, 세라믹 및 CBN(입방정 질화붕소) 공구는 경도가 높은- 공작물의 마무리 가공에 가장 적합합니다. 또한 최신 공구에는 TiN, TiAlN, AlCrN-과 같은 코팅 기술이 광범위하게 통합되어 있습니다.-이는 내마모성과 열 안정성을 크게 향상시키고 절삭 마찰과 가공 온도를 줄여 결과적으로 공구 수명을 연장하는 동시에 가공 효율성을 높일 수 있습니다.
세 번째 차원은 가공 및 응용 기술과 관련이 있습니다. 밀링 공구의 성능은 고유한 구조와 재료뿐 아니라 절삭 매개변수와 가공 공정에 따라 달라집니다. 특정 공구 유형 및 피삭재 재질에 맞게 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 신중하게 선택하면-절삭력과 진동을 효과적으로 최소화하여 가공 정밀도를 보장할 수 있습니다. 고정밀-공구 홀더 및 동적으로 균형 잡힌 공구와 함께 사용하면 CNC 밀링 기계가 복잡한 곡면, 깊은 슬롯 및 공동을 효율적으로 가공할 수 있습니다.