제품특징
이중-에지/다중-에지 인서트 디자인: 일반적으로 중앙 인서트와 외부 인서트로 구성된 복합 구조를 사용합니다. 중앙 인서트는 센터링 및 초기 절삭을 처리하고 외부 인서트는 홀 직경을 확장합니다. 인서트의 모양은 주로 정사각형 또는 육각형이며, 각 인서트는 여러 절삭날(일반적으로 4~8개)을 제공합니다. 마모 시 인서트를 인덱싱하거나 교체하기만 하면 드릴 바디 자체를 재사용할 수 있습니다.
셀프-센터링 및 고효율{1}}드릴링: 특수한 비대칭 절삭날 형상 또는 칩 파괴 홈 설계를 특징으로 하는 드릴 비트는 셀프{3}}센터링 기능을 갖추고 있으므로 미리 드릴링된 파일럿 홀이 필요하지 않습니다.- 드릴링 정밀도는 공차 등급 IT9~IT11에 도달할 수 있으며 표면 거칠기(Ra) 범위는 3.2~6.3μm입니다. 가공 효율성은 기존 트위스트 드릴보다 훨씬 높습니다. 절삭 속도는 2~3배 증가할 수 있으며 이송 속도도 상당히 높습니다.
탁월한 칩 배출 및 냉각: 이 공구에는 고압 절삭유를 절삭 영역에 직접 전달하는 내부 이중-나선형 냉각 채널이 있어 칩을 강제로 배출하고 칩 막힘을 효과적으로 방지합니다. 선택된 모델에는 특수한 칩 브레이킹 형상이 장착되어 있어 제어가 가능하고-잘 분할된 칩이-깊은-구멍 드릴링 작업에 특히 적합합니다(길이-대-직경 비율이 5:1~8:1에 도달).
다양한 재료 및 코팅: 인서트는 주로 PVD 코팅(예: TiAlN, AlCrN 등)으로 강화된 초경 모재를 사용하여 탁월한 내열성과 내마모성을 제공합니다. 이를 통해 강철, 스테인리스강, 주철 및 고온-합금을 포함한 다양한 재료에 걸쳐 안정적인 가공이 가능합니다. 드릴 본체는 일반적으로 합금강으로 제작되며 표면 질화 처리를 거쳐 내마모성과 충격 강도가 향상됩니다.
비용 절감: 솔리드 초경 드릴에 비해 인덱서블 드릴은 홀당 비용이 더 낮습니다. 인서트를 인덱싱하거나 교체한 후에도 드릴 본체는 장기간 재사용이 가능하므로 전반적인 공구 관리가 훨씬 더 경제적입니다.
유지 관리 및 관리
매번 사용 후에는 인서트의 절삭날에 칩이 있는지 검사하십시오. 마모 랜드의 폭이 0.2~0.3mm를 초과하지 않는지 확인하십시오. 중앙 인서트는 일반적으로 외부 인서트보다 빨리 마모되며 주기적인 인덱싱 또는 교체가 필요합니다. 인서트를 쌍으로 교체하는 것이 중요합니다(중앙 인서트와 외부 인서트가 마모 상태가 다른 경우 혼합해서는 안 됨).
드릴을 사용한 후에는 공구 본체의 칩 홈과 절삭유 채널에 남아 있는 칩과 절삭유를 즉시 청소하십시오. 부드러운-모가 있는 브러시 또는 고압-공기총을 이러한 목적으로 사용할 수 있습니다. 공구 본체의 밀봉 표면이나 인서트 시트의 위치 지정 표면을 긁을 수 있는 단단한 물체의 사용을 엄격히 피하십시오.
인서트 시트의 위치 표면에 거친 부분이나 움푹 들어간 부분이 있는지 검사하십시오. 필요한 경우 오일스톤을 사용하여 가볍게 입힙니다. 피로 파손을 방지하기 위해 인서트를 고정하는 데 사용되는 나사를 5~10회 사용마다 교체하는 것이 좋습니다. 조립 및 분해 중에는 토크 렌치를 사용하여 제조업체가 권장하는 토크 사양(일반적으로 3~8N·m)에 맞게 나사를 조이세요.
부적절한 냉각으로 인한 인서트의 열 균열이나 칩의 소결을 방지하려면 충분한 압력(10 bar 이상의 내부 절삭유 압력 권장)의 깨끗한 절삭유 공급 장치를 사용하십시오. 작업을 중단하기 전에 드릴 비트를 절삭유 흐름 내에서 몇 초 동안 유휴 상태로 두어 잔여 내부 잔해물을 씻어내십시오.
청소 후 공구에 녹 방지-오일을 바릅니다. 충격으로 인해 공구 본체가 변형되거나 인서트가 우발적으로 손상되는 것을 방지하기 위해 전용 공구 슬리브 또는 보관 케이스에 공구를 보관하십시오.
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