- 멀티{0}}통합 설계로 여러 작업물을 동시에 클램핑할 수 있어 일괄 처리 효율성이 크게 향상됩니다.
- 고강성 주조 본체, 안정적인 구조, 강력한 -변형 방지 능력으로 중절삭 작업에 적합합니다.
- CNC 머시닝 센터, 밀링 머신, 드릴링 머신에 적합합니다.
제품 장점
멀티{0}}스테이션 바이스는 두 개 이상의 독립적인 클램핑 위치를 단일 베이스에 통합하여 가공 효율성과 정밀도를 크게 향상시킵니다.
첫째, 효율성이 배가되고 생산 능력이 크게 증가합니다.
단일 설정으로 여러 공작물(일반적으로 3~6개 스테이션)을 동시에 클램핑할 수 있으므로 단일 가공 사이클 내에서 여러 완성 부품을 생산할 수 있습니다. 결과적으로 클램핑 및 정렬에 필요한 시간이 여러 부품에 분산되어 보조 시간이 거의 무시됩니다.
둘째, 일관성이 우수하여 가공 정밀도가 높아집니다.
모든 부품이 동시에 가공되기 때문에{0}}동일한 환경 조건과 균일한 조임력으로{1}}여러 개별 설정으로 인해 발생하는 위치 오류가 완전히 제거됩니다. 따라서 이 시스템은-정확한 맞춤이나 완전한 호환성이 필요한 부품 조립에 특히 적합합니다.
셋째, 높은 공간 활용 효율성을 제공합니다.
통합된 하향 클램핑력은 보다 정확한 공작물 위치 지정과 향상된 안전성을 보장합니다. 또한 공작 기계 테이블의 제한된 공간 내에 단일 멀티 스테이션 바이스를 설치하는 것이 -여러 개의 단일 스테이션 바이스를 설치하는 것에 비해 공간 효율적이며 레이아웃이 더 컴팩트합니다.{2}}
넷째, 자동화와 호환되며 단가를 절감한다.
로봇은 단일 작업으로 여러 개의 원시 공작물을 동시에 로드하거나 완성된 부품을 언로드할 수 있으며 자동화 시스템과 완벽하게 통합되어 효율적인 무인 생산이 가능합니다. 초기 투자 비용은 더 높을 수 있지만 이후의 생산 능력 증가로 인해{1}}부품당 비용 할당-(예: 기계 감가 상각비 및 인건비)이 크게 줄어들어{3}}전체 단위 비용이 크게 절감됩니다.
제조공정
멀티{0}}스테이션 바이스 생산에는 재료 선택, 정밀 가공, 열처리, 표면 처리 등 여러 단계가 포함됩니다.
바이스 본체는 일반적으로 -고강도 연성철(예: 80,000 PSI 등급) 또는 합금강으로 단조되어 충분한 강성과 변형 저항성을 보장합니다. 고품질-제품은 고-인장-강도 Dura-바 주철의 솔리드 바를 활용합니다. 이 바 주철은 정밀 기계 가공을 거쳐 기존 주조의 거친 모래-주조 표면 질감을 제거합니다. 리드 스크류는 일반적으로 담금질 공정을 거친 고인장 합금강으로 제작되며 나사산 정밀도는-미크론-수준의 공차로 연마됩니다. 바이스 조는 합금강으로 유사하게 제작되었으며 표면 경화 처리를 거쳤습니다.
예비 단조 후 원시 블랭크는 정밀 밀링 및 연삭을 거쳐 모든 조립 표면의 평탄도와 평행성을 보장합니다. 리드 스크류와 너트 사이의 인터페이스와 같은 중요한 변속기 구성요소-는 미크론-수준의 공차로 유지되어 원활한 수동 또는 공압 작동과 일관된 조임력을 보장합니다.
바이스 본체의 가이드 레일과 주요 하중{0}}지지 영역은 일반적으로 내마모성을 높이기 위해 화염 경화 또는 유도 경화를 거칩니다. 이러한 공정은 전기도금, 양극산화 처리, 페인팅 또는 분체 코팅과 같은 표면 처리-로 보완되어 녹을 효과적으로 방지하고 장치의 전체적인 미적 매력을 향상시킵니다. 전동나사에는 니켈도금 또는 질화처리를 하여 내식성, 내마모성을 강화하였습니다.
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