- 평면 밀링 및 직각 밀링용
- 슬로팅 및 포켓 밀링용
- 카피 밀링 및 프로파일 밀링용
- 강철, 스테인리스강, 주철의 고속 밀링용.
제품특징
다중-에지 디자인
각 인서트에는 일반적으로 2~8개의 독립적인 절삭날이 있습니다(예: 정사각형 인서트에는 4개의 날이 있고, 팔각형 인서트에는 8개의 날이 있습니다). 한쪽 날이 마모되면 인서트를 인덱싱하여 새 날을 활용하기만 하면 재연삭이 필요하지 않습니다.
01
정밀 프레싱/그라인딩
고정밀 분말 야금 성형 또는 주변 연삭 공정을 활용하는 인서트는 ISO P10-P15 범위 내의 치수 공차를 달성하여 인덱싱 후 0.025mm 이하의 절단 높이와 프로파일 반복성을 보장합니다.
02
종합 코팅 시스템
PVD(TiAlN/AlCrN)는 열 균열에 대한 저항성을 제공하므로 스테인리스강 및 티타늄 합금에 적합합니다. CVD(TiCN+Al2O₃)는 높은 내마모성을 제공하며 강철 및 주철 부품의 고속 밀링을 위해 설계되었습니다.- 인서트를 선택하면 -구성된 모서리 형성을 억제하기 위해 후처리(예: 부드러운 모서리) 기능이 있습니다.-
03
다양한 칩브레이커 형상 및 모서리 준비
날카로운 모서리(모서리 둥글림 없음)는 알루미늄 합금용으로 설계되었습니다. T-형 강화 모서리는 황삭 작업에 활용됩니다. 와이퍼 가장자리를 통합한 디자인은 표면 마감 품질을 향상시키는 역할을 합니다.
04
재료 선택
탄화물(주요 선택); 서멧(마무리 작업에서 우수한 표면 마감 제공); 및 CBN/PCD는 특히 경화강 및 비철금속 가공용으로 맞춤 제작되었습니다.-
05

유사 제품 대비 장점
비교 대상: 솔리드 초경 밀링 커터와 용접 밀링 커터
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비교 치수 |
인덱서블 밀링 인서트 |
솔리드 대 용접 밀링 커터 |
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비용 효율성 |
인서트가 무뎌지면 인서트 자체만 교체하면 됩니다. 커터 바디는 장기간 사용할 수 있어 절삭날당 비용이 50~80% 절감됩니다. |
견고한 밀링 커터가 마모되면 공구 전체를 폐기해야 합니다. 반대로 용접 공구는 재연삭을 위해 공장으로 돌아가야-하며 상당한 기계 가동 중단 시간이 발생합니다. |
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도구 교환 시간 |
인서트 인덱싱 또는 교체는 1~2분 내에 완료될 수 있으며 후속 공구 조정이 필요하지 않습니다. |
재연삭에는 분해, 수리를 위한 배송, 도구 설정이 포함되며-시간이 많이 소요되는- 과정으로 몇 시간이 걸릴 수도 있습니다. |
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절단 성능 |
다양한 가공물 소재에 맞게 특정 코팅 및 칩브레이커 형상이 선택됩니다(예: 고온-온도 합금을 위한 네거티브 경사각 형상의 AlCrN 코팅). |
솔리드 공구는 일반적으로 단일 유형의 코팅을 사용하므로 다양한 재료에서 최적의 성능을 달성하기 어렵습니다. |
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가공 범위 |
인서트는 인서트를 교체하는 것만으로 황삭 밀링, 정삭 밀링, 램프 밀링, 플런지 밀링-을 포함한 광범위한 가공 작업을 처리할 수 있습니다.- |
솔리드 도구를 사용하면 특정 절단 형상이 일반적으로 단일 특정 응용 프로그램 전용으로 사용됩니다. |
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환경 및 유지 관리 측면 |
연삭에 절삭유가 필요하지 않으며 연삭휠에서 먼지가 발생하지 않습니다. |
재연삭을 하면 폐기물이 발생하고, 반복된 재연마는 결국 인선의 품질 저하로 이어집니다. |
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