인덱서블 밀링 인서트

인덱서블 밀링 인서트
정보:
1.페이스 밀링 및 숄더 밀링용
2.슬로팅 및 포켓 밀링용
3. 카피 밀링 및 프로파일 밀링용
4. 강철, 스테인레스 스틸, 주철의 고속 밀링 용.
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설명
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  1. 평면 밀링 및 직각 밀링용
  2. 슬로팅 및 포켓 밀링용
  3. 카피 밀링 및 프로파일 밀링용
  4. 강철, 스테인리스강, 주철의 고속 밀링용.

 

제품특징

 

다중-에지 디자인

각 인서트에는 일반적으로 2~8개의 독립적인 절삭날이 있습니다(예: 정사각형 인서트에는 4개의 날이 있고, 팔각형 인서트에는 8개의 날이 있습니다). 한쪽 날이 마모되면 인서트를 인덱싱하여 새 날을 활용하기만 하면 재연삭이 필요하지 않습니다.

01

정밀 프레싱/그라인딩

고정밀 분말 야금 성형 또는 주변 연삭 공정을 활용하는 인서트는 ISO P10-P15 범위 내의 치수 공차를 달성하여 인덱싱 후 0.025mm 이하의 절단 높이와 프로파일 반복성을 보장합니다.

02

종합 코팅 시스템

PVD(TiAlN/AlCrN)는 열 균열에 대한 저항성을 제공하므로 스테인리스강 및 티타늄 합금에 적합합니다. CVD(TiCN+Al2O₃)는 높은 내마모성을 제공하며 강철 및 주철 부품의 고속 밀링을 위해 설계되었습니다.- 인서트를 선택하면 -구성된 모서리 형성을 억제하기 위해 후처리(예: 부드러운 모서리) 기능이 있습니다.-

03

다양한 칩브레이커 형상 및 모서리 준비

날카로운 모서리(모서리 둥글림 없음)는 알루미늄 합금용으로 설계되었습니다. T-형 강화 모서리는 황삭 작업에 활용됩니다. 와이퍼 가장자리를 통합한 디자인은 표면 마감 품질을 향상시키는 역할을 합니다.

04

재료 선택

탄화물(주요 선택); 서멧(마무리 작업에서 우수한 표면 마감 제공); 및 CBN/PCD는 특히 경화강 및 비철금속 가공용으로 맞춤 제작되었습니다.-

05

 

 

 

2026-04-16 09 05 32

 

유사 제품 대비 장점

 

 

비교 대상: 솔리드 초경 밀링 커터와 용접 밀링 커터

비교 치수

인덱서블 밀링 인서트

솔리드 대 용접 밀링 커터

비용 효율성

인서트가 무뎌지면 인서트 자체만 교체하면 됩니다. 커터 바디는 장기간 사용할 수 있어 절삭날당 비용이 50~80% 절감됩니다.

견고한 밀링 커터가 마모되면 공구 전체를 폐기해야 합니다. 반대로 용접 공구는 재연삭을 위해 공장으로 돌아가야-하며 상당한 기계 가동 중단 시간이 발생합니다.

도구 교환 시간

인서트 인덱싱 또는 교체는 1~2분 내에 완료될 수 있으며 후속 공구 조정이 필요하지 않습니다.

재연삭에는 분해, 수리를 위한 배송, 도구 설정이 포함되며-시간이 많이 소요되는- 과정으로 몇 시간이 걸릴 수도 있습니다.

절단 성능

다양한 가공물 소재에 맞게 특정 코팅 및 칩브레이커 형상이 선택됩니다(예: 고온-온도 합금을 위한 네거티브 경사각 형상의 AlCrN 코팅).

솔리드 공구는 일반적으로 단일 유형의 코팅을 사용하므로 다양한 재료에서 최적의 성능을 달성하기 어렵습니다.

가공 범위

인서트는 인서트를 교체하는 것만으로 황삭 밀링, 정삭 밀링, 램프 밀링, 플런지 밀링-을 포함한 광범위한 가공 작업을 처리할 수 있습니다.-

솔리드 도구를 사용하면 특정 절단 형상이 일반적으로 단일 특정 응용 프로그램 전용으로 사용됩니다.

환경 및 유지 관리 측면

연삭에 절삭유가 필요하지 않으며 연삭휠에서 먼지가 발생하지 않습니다.

재연삭을 하면 폐기물이 발생하고, 반복된 재연마는 결국 인선의 품질 저하로 이어집니다.

 

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